आइए सबसे पहले प्रारंभ करनेवाला गुणवत्ता कारक Q की परिभाषा के बारे में बात करते हैं

तार

अधिष्ठापन पर विचार करने के लिए क्यू मान मूल मुख्य पैरामीटर है। यह एसी वोल्टेज की एक निश्चित आवृत्ति के तहत इंडक्शन के काम करने पर इसके समतुल्य सर्किट लॉस प्रतिरोध के इंडक्शन द्वारा प्रदर्शित इंडक्शन के अनुपात को संदर्भित करता है। प्रारंभ करनेवाला का क्यू मान जितना अधिक होगा, उसका नुकसान उतना ही कम होगा और दक्षता उतनी ही अधिक होगी।

गुणवत्ता कारक Q मुख्य पैरामीटर है जो कॉइल की गुणवत्ता को दर्शाता है। कॉइल के क्यू मान में सुधार को उन महत्वपूर्ण बिंदुओं में से एक कहा जा सकता है, जिन पर कॉइल को घुमाते समय ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

तो, घाव कॉइल के क्यू मान को कैसे सुधारें, विशिष्ट विधि नीचे विस्तार से वर्णित है:

1. शक्ति के अनुसार, एक कॉइल के साथ एक ट्रांसमिशन लाइन का उपयोग किया जाता है

प्रारंभ करनेवाला कॉइल जो कम आवृत्ति बैंड में काम करते हैं, आमतौर पर इन्सुलेटेड ट्रांसमिशन लाइन कॉइल इंडक्टर्स जैसे तामचीनी तारों का उपयोग करते हैं। दसियों हजार हर्ट्ज से अधिक लेकिन 2 मेगाहर्ट्ज से कम शक्ति वाले सर्किट में, कॉइल को हवा देने के लिए मल्टी-स्ट्रैंड इंसुलेटेड ट्रांसमिशन लाइनों का उपयोग करें, ताकि सतह का क्षेत्रफल

2. ढांकता हुआ नुकसान को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कॉइल फ्रेम का उपयोग करें

उच्च आवृत्तियों वाले स्थानों में, जैसे कि मध्यम और शॉर्ट वेव स्टॉक बैंड, सामान्य कॉइल फ्रेम के कारण, ढांकता हुआ नुकसान काफी बढ़ जाता है। इसलिए, उच्च आवृत्ति सामग्री सामग्री जैसे उच्च आवृत्ति चीनी मिट्टी के बरतन, पॉलीटेट्राफ्लोराइथिलीन, पॉलीथीन इत्यादि का उपयोग किया जाना चाहिए। यह फ्रेम है, और इंडक्शन कॉइल अप्रत्यक्ष घुमावदार विधि से घाव है।

3. प्रभावी कॉइल विनिर्देशों का चयन करें

प्रभावी कॉइल विनिर्देशों का चयन एक निश्चित व्यास ( φ 20mm-30mm) के साथ सिंगल-लेयर कॉइल्स के नुकसान को कम कर सकता है। जब व्यास डी के घुमावदार लंबाई एल का अनुपात एल/डी = 0.7 है, तो नुकसान कम से कम है; एक निश्चित व्यास L/D = 0.2-0.5 के साथ मल्टी-लेयर कॉइल, जब t/D = 0.25-0.1, नुकसान सबसे कम होता है। जब वाइंडिंग की मोटाई t, वाइंडिंग की लंबाई L और व्यास D 3t+2L=D तक पहुँच जाता है, तो नुकसान सबसे कम होता है। एंटी-इंटरफेरेंस मैग्नेटिक रिंग कॉइल और उसके एल/डी = 0.8-1.2 को चुनना सबसे अच्छा है।

4. एक उचित और प्रभावी ढाल व्यास चुनें

एक परिरक्षण कवर के साथ, Q मान कम हो जाता है, जिससे कॉइल का नुकसान बढ़ जाएगा, इसलिए Q मान में कमी का विनिर्देश बहुत छोटा नहीं हो सकता। वॉल्यूम बढ़ाने के लिए शील्डिंग कवर बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। इसलिए, परिरक्षण कवर का उचित व्यास आकार चुना जाना चाहिए।

जब ढाल व्यास डीएस का तार व्यास डी का अनुपात निम्न मानक मान तक पहुंचता है, यानी डीएस / डी = 1.6-2.5, क्यू मान 10% से अधिक नहीं होगा।

5. चुंबकीय कोर का चयन कॉइल के घुमावों की संख्या को काफी कम कर सकता है

कॉइल में चुंबकीय कोर का उपयोग कॉइल के घुमावों की संख्या को कम करता है, न केवल कॉइल के प्रतिरोध को कम करता है, बल्कि क्यू मान भी बढ़ाता है, और कॉइल का आयतन भी सिकुड़ता है।

6. मामूली बड़े कॉइल व्यास चुनें

मामूली बड़े कॉइल व्यास चुनें, जो नुकसान को कम करने में मदद करेगा। सबसे संभावित मानक के तहत, एक बड़ा कॉइल व्यास चुनें और वॉल्यूम बढ़ाएं, जो कॉइल के नुकसान को कम करने में मदद करेगा। सामान्य रिसीवर के लिए, सिंगल-साइड कॉइल का व्यास 12mm-30mm है; मल्टी-लेयर कॉइल का व्यास 6mm-13mm है, लेकिन वॉल्यूम को देखते हुए, यह 20mm-25mm की सीमा से अधिक के लिए उपयुक्त नहीं है।

7. घुमावदार तार के वितरित समाई को कम करें

यदि संभव हो, तो कुंडल को हवा देने के लिए गैर-कंकाल विधि चुनें, या रिब-प्रकार के कंकाल पर कुंडल घाव, जो वितरित समाई को 15% -20% तक कम कर सकता है; खंडित वाइंडिंग विधि मल्टीलेयर कॉइल के वितरित समाई को 1/3 ~ l / 2 तक कम कर सकती है। मल्टीलेयर कॉइल्स के लिए, व्यास डी जितना छोटा होता है, घुमावदार लंबाई एल जितनी छोटी होती है या घुमावदार मोटाई टी जितनी बड़ी होती है, वितरित कैपेसिटेंस छोटा होता है। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि बाढ़ और सील होने के बाद कॉइल की वितरित क्षमता में 20% -30% की वृद्धि होगी।

कुल मिलाकर, कॉइल को वाइंडिंग करते समय, क्यू वैल्यू में सुधार और नुकसान को कम करना शुरू से अंत तक प्रमुख विचार हैं।